荏原螺杆泵的常见故障诊断与维修技巧

　　荏原螺杆泵是一种基于 容积式输送原理​ 的高精度流体机械，广泛应用于化工、食品、制药、环保(污泥输送)、石油等领域，用于输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质(如污泥、聚合物溶液、润滑油)。其核心部件为 相互啮合的螺杆（通常为单螺杆/双螺杆/三螺杆）​ ，通过螺杆与衬套的精确配合形成密闭腔室，实现介质的连续、平稳输送。然而，因介质特性复杂(如高粘度、含固体颗粒)、运行工况严苛(如高压、长时间连续运行)，荏原螺杆泵常出现各类故障。以下从 常见故障类型、诊断方法、维修技巧及预防性维护​ 四个方面展开详细说明。
 

　　一、常见故障类型及诊断方法
 

　　(一)流量不足或无流量
 

　　典型表现：泵出口压力低(或无压力)、输送量明显低于设计值(如额定流量下降30%以上)，严重时无介质输出。
 

　　可能原因与诊断：
 

　　进口管路问题：
 

　　吸入管路堵塞(如滤网被颗粒杂质堵死、阀门未全开)→ 检查进口过滤器压差(正常≤0.05MPa，若>0.1MPa则堵塞)、清理滤网或疏通管路；
 

　　吸入高度过高/真空度不足(介质无法顺利进入泵腔)→ 测量泵中心线与介质液面的垂直距离(一般不超过3~5m，高粘度介质需更低)，检查进口管路密封性(漏气会导致气缚现象)。
 

　　泵内部磨损：
 

　　螺杆或衬套磨损(间隙增大，容积效率下降)→ 拆卸泵体后测量螺杆与衬套的径向/轴向间隙(正常值参考厂家手册，如单螺杆泵间隙通常为0.1~0.3mm，磨损超50%需更换)；
 

　　同步齿轮磨损(多螺杆泵中齿轮驱动螺杆同步旋转，磨损会导致螺杆相位偏移)→ 检查齿轮齿面磨损(若有明显划痕或齿厚减薄>1mm需更换)。
 

　　介质特性异常：
 

　　介质粘度过高(超过泵设计范围，如设计粘度1000cP，实际输送5000cP)→ 检查介质温度(升温可降粘)或确认泵型是否匹配；
 

　　介质含大量气体(气蚀或气阻)→ 观察泵运行时是否有异常噪音(如“噼啪”声)，检查进口管路是否密封(漏气点需密封)。
 

　　(二)异常振动与噪音
 

　　典型表现：泵体运行时发出剧烈振动(肉眼可见晃动)、异常噪音(如金属撞击声、摩擦声或高频啸叫)，可能伴随联轴器或轴承座发热。
 

　　可能原因与诊断：
 

　　安装问题：
 

　　基础不牢固(地脚螺栓松动)→ 用扳手检查地脚螺栓扭矩(参考厂家要求，通常为100~200N·m)，重新紧固并加装减震垫；
 

　　联轴器对中不良(泵与电机轴心偏差>0.1mm)→ 使用激光对中仪或百分表检测径向/轴向偏差(要求径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm)，重新调整联轴器。
 

　　转子不平衡：
 

　　螺杆弯曲(运输或安装时受力变形)→ 拆卸后用千分尺测量螺杆直线度(偏差≤0.05mm/m)，严重弯曲需校直或更换；
 

　　轴承磨损(支撑失效导致转子偏移)→ 手动盘车检查阻力(正常应轻快无卡滞)，拆解后测量轴承游隙(如深沟球轴承游隙超0.1mm需更换)。
 

　　介质问题：
 

　　输送含固体颗粒的介质(颗粒卡在螺杆与衬套间隙中)→ 检查介质过滤精度(需≤0.1mm，若介质含大颗粒需加装旋流除砂器)；
 

　　气蚀现象(进口压力过低导致介质局部汽化)→ 提高进口压力(如增设增压泵)或降低泵的安装高度。
 

　　(三)机械密封泄漏
 

　　典型表现：泵体连接处(机械密封位置)有介质渗漏(可见液体滴落或结霜)，严重时泄漏量增大(如每小时滴漏超过10滴)，可能导致环境污染或介质损失。
 

　　可能原因与诊断：
 

　　密封面磨损：
 

　　动静环磨损(长期运行后密封面划痕或变形)→ 拆卸机械密封后观察动静环表面(若有深划痕>0.1mm或裂纹需更换)；
 

　　密封圈老化(O型圈或垫片硬化、开裂)→ 检查密封圈材质(如氟橡胶耐温-20℃~200℃，丁腈橡胶耐油但耐温低)，老化密封圈需更换(建议每1~2年定期更换)。
 

　　安装不当：
 

　　密封压缩量不足(动静环贴合不紧密)→ 检查密封压缩量(参考厂家手册，通常为压缩量的30%~50%，如O型圈压缩量约20%~30%)；
 

　　辅助系统失效(如冲洗液未投用或压力不足)→ 对于高温/腐蚀性介质，机械密封需配套冲洗系统(如压力0.1~0.3MPa的清洁冲洗液)，检查冲洗管路是否堵塞或流量不足。
 

　　介质腐蚀：
 

　　密封材料不匹配(如输送强酸/强碱介质时使用了普通丁腈橡胶密封)→ 根据介质特性选择密封材料(如输送需用全氟醚橡胶，输送油类可用丁腈橡胶)。
 

　　(四)轴承过热或损坏
 

　　典型表现：轴承座温度异常升高(超过70℃~80℃，正常≤60℃)、运行时有“沙沙”异响，严重时轴承卡死导致泵停机。
 

　　可能原因与诊断：
 

　　润滑不良：
 

　　润滑油不足/变质(油位低于低刻度线或油品乳化、含杂质)→ 检查油位(应在油标中线以上)，更换变质润滑油(建议每6~12个月更换一次，或按厂家要求)；
 

　　润滑系统堵塞(油路过滤器被颗粒堵死)→ 清理油路过滤器(如细目滤网)，确保润滑油畅通。
 

　　载荷过大：
 

　　泵轴承受额外径向力(如联轴器对中不良、螺杆与衬套间隙过小导致摩擦力增大)→ 检查联轴器对中情况，调整螺杆与衬套间隙至正常范围；
 

　　输送高粘度或含颗粒介质(增加轴承摩擦阻力)→ 降低介质粘度(如升温)或过滤颗粒杂质。
 

　　轴承本身缺陷：
 

　　滚珠/滚道磨损(长期运行后疲劳剥落)→ 拆卸后用千分尺测量轴承内圈/外圈尺寸(磨损超0.02mm需更换)，或通过听诊器检测异常噪音(如“咔嗒”声)。
  

　　二、维修技巧：针对性解决方案
 

　　(一)流量不足的维修
 

　　进口管路堵塞：拆卸进口滤网(通常为Y型或篮式过滤器)，用高压水枪(或软毛刷)清理杂质，检查滤网孔径是否符合介质要求(如输送污泥需≤0.5mm孔径)。
 

　　螺杆/衬套磨损：更换磨损部件(需选用原厂或同材质备件，如双螺杆泵衬套一般为氮化钢或不锈钢，表面粗糙度Ra≤0.8μm以保证密封性)。
 

　　气蚀问题：在进口管路加装缓冲罐(稳定压力)或提高介质温度(降低粘度与饱和蒸汽压)。
 

　　(二)异常振动的维修
 

　　联轴器对中不良：使用百分表调整电机与泵的相对位置(先调整径向偏差，再调整轴向偏差)，紧固地脚螺栓后复查对中状态。
 

　　轴承磨损：更换同型号轴承(注意游隙等级，如深沟球轴承选C3游隙适用于高转速)，安装时用热油(80℃~100℃)加热轴承(便于装配，避免强行敲击)。
 

　　螺杆弯曲：轻微弯曲可通过压力机校直(控制校直量≤0.02mm)，严重弯曲直接更换(避免运行时加剧磨损)。
 

　　(三)机械密封泄漏的维修
 

　　密封面损坏：更换动静环(需成对更换，避免材质不匹配)，安装前用研磨膏(如氧化铝微粉)对密封面进行抛光(确保平整无划痕)。
 

　　密封圈老化：拆卸旧密封圈后，用清洗剂(如无水乙醇)清洁密封槽，涂抹少量润滑脂(如硅脂)安装新密封圈(注意方向正确，O型圈勿扭曲)。
 

　　冲洗系统故障：检查冲洗液管路(如单向阀是否堵塞、压力是否达标)，确保冲洗液流量(通常为1~5L/min)与压力(0.1~0.3MPa)符合设计要求。
 

　　(四)轴承过热的维修
 

　　润滑不足：补充润滑油(至油标中线以上)，更换为厂家推荐的油品(如高温环境用合成油，低温环境用低凝点油)。
 

　　载荷过大：重新调整联轴器对中，清理螺杆与衬套间隙(用细砂纸打磨轻微划痕，严重时更换衬套)。
 

　　轴承损坏：拆卸后测量轴承内圈/外圈与轴/壳体的配合公差(过盈量通常为0.01~0.03mm)，更换新轴承并确保安装到位(用锁紧螺母或轴肩固定)。
 

　　三、预防性维护：降低故障发生率的关键
 

　　荏原螺杆泵的长期稳定运行依赖于 定期维护与规范操作​ ，以下为关键预防措施：
 

　　日常巡检：检查泵体振动(手感无异常晃动)、噪音(无尖锐摩擦声)、温度(轴承≤60℃，介质出口≤设计值+10℃)、压力(进出口压差在正常范围)。
 

　　定期保养：
 

　　每月：检查润滑油油位与质量(颜色变黑或有杂质需更换)；
 

　　每季度：清理进口滤网(避免堵塞)；
 

　　每年：更换机械密封密封圈(或根据介质腐蚀性调整周期)、校准联轴器对中(避免长期运行后偏移)。
 

　　操作规范：启动前确保泵内充满介质(避免干转)，停机前先关闭出口阀再停泵(防止介质倒流冲击叶轮)，严禁长时间空转或超压运行(超过额定压力10%需停机检查)。
 

　　总结
 

　　荏原螺杆泵的故障诊断需结合 “介质特性-运行工况-结构部件”​ 综合分析，常见故障集中于流量不足、振动噪音、密封泄漏及轴承过热四大类，通过针对性的维修技巧(如更换磨损件、调整对中、优化润滑)可快速恢复性能。预防性维护是降低故障率的核心，通过定期检查、规范操作及备件管理，可显著延长泵的使用寿命(通常可达5~10年)，保障输送系统的稳定运行。